專訪旭源紡織董事長林濟寶：“織造”變“智造” 産業增質效
- 分類：新聞資訊
- 發布時間：2023-03-31 15:59
專訪旭源紡織董事長林濟寶：“織造”變“智造” 産業增質效
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- 發布時間：2023-03-31 15:59
“第一季度，公司預計完成産值1.7億元左右。”27日，位于尤溪經濟開發區的城南園福建（尤溪）旭源紡織有限公司5G智能物聯智慧紡紗生産車間裏，機器轟鳴，董事長林濟寶一邊察看生産線一邊介紹，當前，公司正在爲紡織行業融入數字福建、數字車間探索新路，高品質混紡紗項目全部投産後，産能将達40萬錠，年産值18億元，創稅可達6000多萬元。
一直以來，紡織産業的生産模式都比較傳統，粗紗機落紗等工序都由人工完成，屬于勞動密集型産業。如何提升生産效率，提高産品質量，一直是紡織企業亟待破解的難題。
作爲三明市百億龍頭企業新上項目的旭源紡織總投資16億元，其中一期項目投資6.9億元，建成長381米、寬86米的全省紡織行業最大單體車間，年可産17萬錠高品質混紡紗，産值6億元。通過智能化紡紗生産線搭載“紡紗MES雲系統”，實現全流程在線數據采集、監控、操作與預測，讓企業成爲24小時不間斷生産的“黑燈工廠”。
車間一角，幾排粗細聯合智能全自動粗紗機隆隆作響，空中軌道上，空管進滿紗出，卻不見一個工人。這與之前普通紡紗車間人頭攢動的景象大相徑庭。
粗細聯合智能全自動粗紗機采用自動落紗與生頭技術，通過換紗機械手實現滿管粗紗與空紗管自動交換，空管自動進入落紗架，爲下一輪紡紗做準備，滿紗通過BTS粗紗智能運輸系統輸送到空中立體紗庫儲存，并自動按需輸送到細紗機台。
在細紗機和自動絡筒機之間，細絡聯合機實現了細紗工序到絡筒工序間物料的自動循環。還有筒紗智能包裝物流系統，通過筒紗自動輸送系統、筒紗自動堆垛系統等，實現筒紗分品種智能輸送、在線機器視覺檢驗、自動堆垛、自然回潮等多方案全流程無人化操作。
“車間的機台報警及操作提示信息能夠即時推送，極大減少了員工的無效巡回時間，減少操作響應時間80%以上。”林濟寶說，車間的數字化不僅讓生産過程更加優化，還能将錯誤率降低10%、紡紗優品率提高20%、紡紗周期縮減30%，用工人數還能降低70%以上，原來1萬錠要50人到60人，現在隻要個位數。
（來源：福建日報）
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